螺旋壓榨污泥脫水機（專業(yè)名稱：臥式螺旋卸料沉降式離心機）

浙江正達(dá)環(huán)保 - 臥螺離心機工作原理

螺旋壓榨污泥脫水機分離的目的是將混合流體中比重大于液相流體的固性物從液相流體中分離出來。

當(dāng)混合液體有進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)腔后，混合液體中比重較大的固性物，在離心力的作用下，迅速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，被螺旋推料器從固相出口排出轉(zhuǎn)鼓體外；同時比重較小的液相則在離心力的作用下形成內(nèi)層液環(huán)，通過液相溢流口排出轉(zhuǎn)鼓體外。轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器同時高速運轉(zhuǎn)，由于兩者之間存在一定的轉(zhuǎn)速差，使得沉降在轉(zhuǎn)鼓壁上固性物不間斷地被螺旋推料器推送至出液口排出，整個分離過程連續(xù)進(jìn)行。

浙江正達(dá)環(huán)保 - 臥螺離心機結(jié)構(gòu)原理圖

臥螺離心機，又稱為臥式螺旋卸料沉降離心機，利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心加速度將液體中的固體顆粒快速沉降，并沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。物料通過進(jìn)料管被泵入腔體內(nèi)部后，轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送機以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，使固體沉淀在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，然后通過螺旋輸送機排出，澄清的液相則從轉(zhuǎn)鼓另一端的出液堰口排出，從而實現(xiàn)對物料的連續(xù)進(jìn)料、分離和卸料的過程，最終達(dá)到固液分離的效果。

浙江正達(dá)環(huán)保 - 臥螺離心機結(jié)構(gòu)特點

1、大長徑比、高轉(zhuǎn)速。具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)；

2、輸料螺旋采用特殊防磨措施，可噴焊硬質(zhì)合金保護(hù)層或鑲硬質(zhì)合金耐磨片；

3、有效規(guī)避雙轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動共振區(qū)現(xiàn)象：在設(shè)計轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，整機運轉(zhuǎn)時無明顯一階、二階共振區(qū)現(xiàn)象，軸承座部位全振動烈度控制在2mm／s～4 mm／s之間。避免了高頻振動所造成的設(shè)備各零部件的額外疲勞損傷。

4、差速器選擇：選用重負(fù)載、大傳動比的行星齒輪或液壓差速器；

5、主機軸承選擇：選用瑞典SKF、日本NSK等國際一線品牌的原產(chǎn)地產(chǎn)品。

6、主軸承潤滑系統(tǒng)：A、稀油潤滑、 B、脂潤滑

7、恒溫檢驗：整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進(jìn)行，確保實際加工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計精度要求。

8、GSRL高速入料裝置：通過調(diào)整螺旋芯管內(nèi)部設(shè)計，在不降低原有分離溶液離心加速度的前提下，縮短物料進(jìn)入離心機時的跟速時間，減小旋流紊亂，延長物料在離心機內(nèi)部的有效分離時間，提高分離效率，實現(xiàn)在分離所需轉(zhuǎn)速降低10%~12%的同時處理量增加15%~25%。同時可增大離心機內(nèi)部工作壓力，抑制液體泡沫產(chǎn)生。

9、差轉(zhuǎn)速及扭矩可隨物料濃度、流量變化自動調(diào)節(jié)的微機控制系統(tǒng)；

10、帶BD板的臥式螺旋沉降離心機，可對各種不同比例的初沉、活性污泥進(jìn)行濃縮、脫水以及難分離的物料的分離。

浙江正達(dá)環(huán)保 - 臥螺離心機應(yīng)用領(lǐng)域

浙江正達(dá)環(huán)保 - 臥螺沉降離心機雙電機雙變頻系列 - 主要技術(shù)參數(shù)

注：

1、以上數(shù)據(jù)是以低濃度城市污水為物料的參考數(shù)據(jù),具體性能根據(jù)物料特性有所變化。

2、表格中所指濃縮機主要用于污泥濃縮（非脫水）。

3、以上數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，如有變更不再另行通知。